福建漳州角美镇，是漳州蘑菇重点生产基地。这里的蘑菇年栽培面积占全漳州50%以上，区内拥有农业企业100多家，形成一条完整的食用菌产业链，总产值达120亿元。同发食品位于这个“蘑菇重镇”。

近年来，随着环境问题日益受到重视，当地政府开始深入思索如何转变传统种植模式，既能改善环境提升环境承载力，又为当地菇农增产增收。通过广泛的走访调研，漳州台商投资区党工委和管委会将目光投向现代农业，向科技寻求转型升级之路。同发食品在此背景下，作为当地龙头企业，被赋予了示范企业的重任。

2013年，在当地发改委的推荐下，同发食品成功与福建农林大学菌物研究中心等高校和科研机构联手。不久后，在相关科研单位的帮助下，同发食品率先在福建省建设“双孢菇工厂化”示范基地和培训中心，推广双孢菇工厂化、标准化栽培和示范推广。示范基地采用先进的生产工艺，建立一次、二次发酵隧道，生产优质、标准培养料供应社会需求；配合政府指导双孢菇标准化菇房改造建设；还与福建省农科院开展产学研合作，建设“菌种中心”和有机肥工厂。

在同发食品位于角美镇的工业基地，标准化的厂房里陈列着两排钢结构培养架，每个培养架上有6层菇床，菇床上均匀铺满了黑色的培养土，一个个白嘟嘟圆溜溜的小蘑菇争先恐后破出土来，快速地生长着。工人们全部身着统一工作服，戴着橡胶手套，在手摇式的升降台上采摘成熟的蘑菇。据了解，企业的标准化菇房自2016年6月投产，7月中旬开始出菇，第一天就生产了鲜菇1.5吨。
　　同发食品总经理王翠娟介绍，工厂化的生产模式大大提升了种植的效益。若按照传统种植模式，单产一年最多只能达到15~20公斤/平方米；工厂化种植一年6~8茬菇，年收双孢菇150公斤以上，是传统种植方法的10倍。工厂化生产，其最大优势就是能做到全年均衡发展，没有市场空档期。无论气候多变，还是季节替换，全年出货无忧，效益更有保障。标准化菇房采用智能化物联网管理系统，自动调节并收集相关数据，生产过程达到绿色、环保；同时，加入福建省农产品质量安全追溯信息平台，制定“双孢菇工厂化（标准化）栽培技术规范”和产品质量可追溯体系，保障从菇房到餐桌的食品安全。

在当地政府的推动下，这一“龙头示范、标准输出、辐射周边、带动转型”的模式在当地迅速铺开，由政府出资，在原双孢菇种植面积较大的村落周边建设集约标准化温控菇房；菇农采用回购或租赁等模式，经培训熟悉新工艺和新技术后，采用龙头企业做好的培养料，在标准化菇房进行有责任的双孢菇种植。由此实现了蘑菇产业向工厂化、设施化、集约化、信息化、标准化发展，解决了原有生产模式的占地、污染、低产、低效等问题。（来源：新华网）